Artex maakt onderdeel uit van de Nederlandse maakindustrie en herbergt een groot aantal productieprocessen.

In totaal produceert Artex meer dan 2000 verschillende eindartikelen. Diversiteit is de sleutel tot succes. Om deze verschillende artikelen te kunnen vervaardigen is vakkennis noodzakelijk en een up to date en gevarieerd machinepark essentieel. Door een ISO 9001 certificering zijn wij gewend te werken volgens vastgestelde processen en procedures. Dit garandeert een constante kwaliteit en hoog serviceniveau.

Ons brede machinepark biedt veel mogelijkheden. Om aan de huidige marktwensen te kunnen voldoen zijn doekbreedtes tot wel 3 meter breed te verwerken.

De basisdoeken zijn door Artex ontwikkeld en worden deels zelf geweven. Vervolgens verkrijgt het doek een kleur en een nabehandeling, afhankelijk van welke functionaliteit en eindartikel gewenst is.

Kleur wordt verkregen door drukken, verven, of coaten. Vrijwel ieder dessin kan gedrukt worden, gebruik makend van verschillende druktechnieken. De ververij heeft de beschikking over een breed scala aan verfmachines. Op de spanramen kan met behulp van verschillende methodes een laag en/of een kleur op het doek aangebracht worden. Vervolgens ondergaan de halffabrikaten een nabewerking die de functioniteit van de stof bepaalt. Voorbeelden zijn: kreukherstellend, vuilafstotend, brandwerend.

Voorts, beschikt Artex over de mogelijkheid om het doek een permanent kreukeffect te geven, te plisseren, of te versnijden tot verticale lamellen. Voordat overgegaan wordt tot verzending worden de producten gecontroleerd volgens met de klant afgestemde specificaties.

De variatie in de processen vragen veel vakmanschap van ons personeel. De traditionele textiel processen zoals weven, verven en drukken vereisen specifieke (voor)opleidingen. Ook voor de operators aan de spanramen is een basisopleiding vereist. We scholen onze medewerkers zowel intern als extern. Zie hiervoor samenwerkingsverbanden.

Lean manufacturing is een methode om bedrijfsprocessen gericht te verbeteren, het concentreert zich op het reduceren van verspilling.

Alleen zaken die waarde toevoegen voor de klant, worden als nuttig beschouwd. “Wanneer mag ik nou eens deelnemen aan een verbeterteam?” was de vraag die door een operator gesteld werd in één van de functioneringsgesprekken.

Bovenstaande vraag toont de betrokkenheid van onze medewerkers aan het Lean-traject. Sinds een aantal jaren is Artex gestart met Lean Manufacturing, wat wij ‘Wave’ noemen – Werken aan Verbetering.

Eerst is er bij Artex gestart met het 5S-traject, wat neer komt op werkplekverbetering en structurering. Vervolgens zijn voor een aantal kwalitatieve onderwerpen verbeterteams opgericht. Deze teams pakken kwaliteitsverbetering structureel aan. Er zijn substantiële resultaten mee geboekt. Daarna is in verschillende Lean-trajecten vooruitgang geboekt in de stabiliteit, efficiency, doorlooptijden en flow van het productieproces.

Naast de geboekte kwalitatieve en kwantitatieve resultaten zijn we trots op de input van onze medewerkers in dit traject. Het heeft duidelijk het kennisniveau verhoogd en bruggen geslagen tussen verschillende functies en afdelingen. Samen kom je tot resultaat! En daar plukt de klant uiteindelijk de vruchten van.

Het toevoegen van waarde aan onze stoffen door toepassing van bepaalde grondstoffen of bijzondere finishes is onze specialiteit. Hierdoor ontstaan stoffen met een bijzondere functionaliteit of eigenschap.

Voorbeelden hiervan zijn:

Onze unieke Topar® coating is ontwikkeld om zonnewarmte te reflecteren. Daarnaast werkt het stof- en insectenwerend en is het makkelijk te reinigen.

De DustBlock™ coating is vuilwerend en vuilafstotend.

Een deel van onze kwaliteiten zijn gecertificeerd volgens brandwerendheidsnorm B1 DIN 4102 en/of M1 NF P-92503.

Van al onze stoffen is uitgebreide technische informatie beschikbaar. Artex maakt gebruik van een eigen laboratorium en externe testinsituten. Denk hierbij aan zonwerende en brandwerende eigenschappen, volgens Europese normen.

Voor sommige testen maken wij gebruik van externe testinstituten om ook de gewenste certificering te krijgen. Denk hierbij bijvoorbeeld aan certificaten, die brandwerendheid garanderen.